Budownictwo w czasach ESG. Aluminium na pierwszej linii zmian

Unijna taksonomia, czyli system klasyfikacji zrównoważonej działalności gospodarczej, wprowadza konkretne wymagania dotyczące tego, co może zostać uznane za inwestycję mającą na uwadze troskę o środowisko. W praktyce oznacza to szereg parametrów technicznych, które muszą zostać spełnione – w tym ograniczenie emisji gazów cieplarnianych, poprawa efektywności energetycznej czy odpowiedzialne zarządzanie zasobami. Ale to także presja materiałowa: konieczność wykorzystania surowców niskoemisyjnych, łatwych w recyklingu lub pochodzących z odzysku.

To konkretne oczekiwanie, bez którego wiele projektów może nie otrzymać finansowania z banków, funduszy czy instytucji wspierających transformację energetyczną. Certyfikaty (LEED, BREEAM, WELL) oraz wymogi ESG w raportowaniu stają się dziś codziennością. W efekcie materiał przestaje być jedynie technicznym komponentem projektu – staje się strategicznym wyborem, który wpływa na przyszłość całej inwestycji.

Według raportu United Nations Environment Programme z 2023 roku, sektor budownictwa odpowiada dziś za około 37% globalnych emisji CO₂ związanych z energią. To niemal tyle, ile łącznie generują wszystkie samochody, statki i samoloty na świecie.

Według analiz McKinsey & Company, popyt na niskoemisyjne i recyklingowalne materiały w budownictwie może wzrosnąć nawet 4,5-krotnie do 2030 roku. To pokazuje, że ekologiczne podejście przestaje być niszą, a staje się fundamentem nowoczesnych inwestycji. Trend ten napędzany jest nie tylko przez unijną taksonomię czy wymagania certyfikacyjne (LEED, BREEAM), ale też przez świadomych inwestorów, którzy oczekują realnych danych, mierzalnych korzyści i przejrzystych łańcuchów dostaw.

W dobie transformacji energetycznej i rosnących wymagań klimatycznych aluminium coraz wyraźniej jawi się jako materiał idealnie wpisujący się w potrzeby współczesnego budownictwa i przemysłu. Jest lekkie, a przy tym niezwykle wytrzymałe. Odporność na korozję sprawia, że świetnie sprawdza się w wymagających warunkach atmosferycznych, a jego wyjątkowa plastyczność umożliwia tworzenie złożonych form bez obniżania właściwości mechanicznych. Ale to, co czyni ALU rozwiązaniem na miarę XXI wieku, to jego pełna przetwarzalność – można go poddawać recyklingowi praktycznie w nieskończoność, bez utraty jakości.

Co istotne, recykling aluminium to nie tylko ekologiczna alternatywa – to także ogromny potencjał energetyczny. Ponowne przetworzenie jednej tony tego metalu wymaga zaledwie 5% energii potrzebnej do produkcji pierwotnej, co przekłada się na znaczące ograniczenie emisji CO₂ i zużycia surowców naturalnych. To właśnie dlatego aż 75% aluminium wyprodukowanego w historii wciąż znajduje się w obiegu – jako część budynków, pojazdów, infrastruktury czy produktów codziennego użytku.

Hydro, jako jeden z liderów rynku, odpowiada na te wyzwania, oferując certyfikowane stopy niskoemisyjne o maksymalnym śladzie węglowym wynoszącym 4,0 kg CO₂ na 1 kg aluminium. Co więcej, firma wprowadziła do swojej oferty rozwiązania wykonane nawet w 75% z odpadów poużytkowych, czyli tych najbardziej wartościowych z punktu widzenia gospodarki o obiegu zamkniętym.

To jednak nie wszystko. – Nasza produkcja opiera się na nowoczesnej infrastrukturze, w tym energii ze źródeł odnawialnych. Farma fotowoltaiczna zbudowana bezpośrednio przy zakładzie wyciskania zasila m.in. 8-calową prasę, generując 7,5 GWh energii rocznie. W ten sposób obniżamy zużycie z sieci, a do tego znacząco ograniczamy ślad węglowy gotowego produktu – mówi Ewelina Szarek-Stasiewicz, Dyrektor Sprzedaży w firmie Hydro Extrusion Poland

Zmiana podejścia do surowców to nie tylko kwestia zamiany jednego materiału na inny. To proces, który wymaga edukacji, analizy i strategicznej współpracy na wielu poziomach – od wczesnego etapu koncepcyjnego, przez dobór technologii, aż po realizację i certyfikację.

– Coraz częściej współpracujemy z klientami już na etapie projektowania inwestycji. To pozwala dobrać odpowiednie stopy aluminium, zoptymalizować konstrukcje i ograniczyć zużycie materiału – mówi Ewelina Szarek-Stasiewicz, Dyrektor Sprzedaży Hydro Extrusion Poland. – Dzielimy się danymi środowiskowymi, pomagamy w interpretacji EPD, analizujemy wspólnie scenariusze logistyczne czy wymagania dla certyfikatów BREEAM i LEED. To już nie tylko rola dostawcy, ale partnera w budowie zrównoważonego biznesu – dodaje.

Jedną z branż, która wyjątkowo dynamicznie odpowiada na wyzwania "zielonej transformacji", jest kolej. Rosnące oczekiwania wobec niskoemisyjnego transportu publicznego sprawiają, że producenci taboru, infrastruktury i komponentów szukają zarówno nowoczesnych materiałów, jak również partnerów rozumiejących wagę zrównoważonego rozwoju. 

– Aluminium to naturalny wybór dla branży kolejowej – lekkie, trwałe, w pełni poddające się recyklingowi. W połączeniu z niskoemisyjną produkcją i wsparciem technologicznym staje się materiałem, który odpowiada na realne potrzeby tej gałęzi rynku – mówi Marta Martyn, New Business Development Manager  Hydro Extrusion Poland. W ostatnich miesiącach Hydro podjęło współpracę z Izbą Kolei i zapraszając jej przedstawicieli do zakładu w Trzciance. Podczas spotkania eksperci rozmawiali m.in. o możliwościach, jakie daje aluminium w produkcji elementów infrastruktury i pojazdów szynowych. Wizyta była okazją do wymiany doświadczeń i wspólnego szukania dróg do bardziej zrównoważonego transportu.

Współczesny rynek potrzebuje dostawców, którzy potrafią myśleć szerzej niż sam produkt. Coraz większe znaczenie ma kompleksowe wsparcie w zakresie doboru odpowiednich materiałów, analizy cyklu życia (LCA), transparentnej dokumentacji środowiskowej oraz przygotowania danych do raportowania zgodności z taksonomią UE czy strategią ESG.

To właśnie takie podejście – łączące technologię, wiedzę i odpowiedzialność – pozwala firmom z nie tylko spełniać rosnące wymagania regulacyjne, ale też realnie budować swoją pozycję jako liderów zrównoważonego rozwoju.