Hydro, globalny lider w dziedzinie produkcji aluminium, z dumą ogłasza otwarcie nowego zakładu recyklingu na Węgrzech. Inwestycja, będąca milowym krokiem w realizacji strategii firmy, nie tylko umacnia jej pozycję na rynku, ale stanowi istotny wkład w działania mające na celu ochronę środowiska. Obiekt zlokalizowany w bezpośrednim sąsiedztwie istniejącej już tłoczni, to odpowiedź na rosnące zapotrzebowanie rynku na niskoemisyjne stopy oraz na wyzwania związane z ograniczeniem emisji CO2.
Innowacyjna technologia i zrównoważony rozwój
Nowy zakład wyposażony jest w najnowocześniejsze technologie przetwarzania aluminium, co pozwala na znaczną redukcję emisji dwutlenku węgla i bardziej efektywne spożytkowanie surowców. W procesie produkcji wykorzystywane są dwie zaawansowane linie, które umożliwiają wydajny przetop zarówno odpadów aluminiowych pochodzących z wewnętrznych procesów produkcyjnych, jak i tych dostarczanych przez klientów. Dzięki innowacyjnym rozwiązaniom technologicznym, Hydro jest w stanie zmniejszyć zużycie pierwotnego surowca, jednocześnie zwiększając udział ALU pochodzącego z recyklingu postkonsumpcyjnego.
Fabryka posiada specjalne jednostki załadowcze, które automatyzują procesy logistyczne, redukują czas potrzebny na przeładunek i minimalizują straty ciepła. Dodatkowo, zaawansowany system wagowy zapewnia precyzyjne zarządzanie surowcami, co przekłada się na lepszą kontrolę nad jakością produkowanego aluminium.
Obiekt ma roczną wydajność 90 000 ton i będzie obsługiwał głównie rynek motoryzacyjny. Planowana jest również budowa prasy do wyciskania komponentów dla branży automotive, która ma rozpocząć produkcję w 2025 roku.
Ambitne cele redukcji emisji CO2
Aluminium jest materiałem, który można przetwarzać niemal bez końca, nie tracąc przy tym jego unikalnych właściwości. Dla przemysłu motoryzacyjnego oznacza to możliwość produkcji nowoczesnych, lekkich i ekologicznych elementów, które zmniejszają wagę pojazdów, a co za tym idzie – zużycie paliwa i emisję CO2.
Nowa fabryka w Székesfehérvár jest częścią rozbudowanej sieci zakładów Hydro, które specjalizują się w recyklingu. W sumie, firma posiada 34 zakłady recyklingowe w Europie, Ameryce Północnej i Południowej, które łącznie są w stanie przetworzyć ponad 2,3 miliona ton aluminium rocznie.
Hydro stawia sobie ambitne cele w zakresie redukcji emisji dwutlenku węgla. Do 2028 roku firma planuje zmniejszyć emisję CO2 poniżej 5 kg na kilogram produkowanego aluminium, co stanowi znaczące osiągnięcie w kontekście globalnych wyzwań związanych z ochroną klimatu.
- Ta inwestycja to kluczowy krok w realizacji naszej strategii zrównoważonego rozwoju. Dzięki zaawansowanym technologiom oraz optymalizacji procesów produkcyjnych możemy nie tylko zmniejszać nasz ślad węglowy, ale także skuteczniej przetwarzać odpady aluminiowe. To inwestycja, która wspiera globalne wysiłki na rzecz ochrony środowiska – mówi Mauro Spizzo, VP East Europe, Hydro Extrusion.
Wykorzystanie odpadu w nowoczesny sposób
W fabryce skupiono się na maksymalnym wykorzystaniu surowców wtórnych, co jest zgodne z filozofią gospodarki o obiegu zamkniętym. Aluminium, które trafia do procesu przetwarzania, pochodzi z dwóch głównych źródeł: odpadów poprodukcyjnych (pre-consumer scrap) oraz odpadów postkonsumpcyjnych (post-consumer scrap). Ten drugi rodzaj stanowi kluczowy element strategii Hydro mającej na celu minimalizację wykorzystania pierwotnych surowców.
- Nowy zakład recyklingu
Otwarcie fabryki było uroczystym wydarzeniem, na którym obecni byli przedstawiciele firmy oraz lokalni politycy. W ceremonii podpisania tzw. „biletu ekstruzyjnego” wzięli udział m.in. Eivind Kallevik, prezes i dyrektor generalny Norsk Hydro, a także Tamás Vargha i dr András Cser-Palkovics, członkowie Zgromadzenia Narodowego Węgier, którzy są związani z miastem Székesfehérvár. Obecni byli również Mauro Spizzo, szef regionu Europy Wschodniej w Hydro Extrusion oraz Frank Iepema, dyrektor zakładu Hydro w Székesfehérvár.
Otwarcie na Węgrzech to ważny moment w historii Hydro, który potwierdza zaangażowanie firmy w zrównoważony rozwój. To kolejny dowód na to, że marka jest doskonale przygotowane na wyzwania przyszłości i gotowa do dalszej realizacji swoich ambitnych celów związanych z redukcją emisji CO2, co potwierdzają zarówno innowacyjne procesy produkcyjne, jak i zaangażowanie całego zespołu firmy.